MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA CONTRAENCOLADORA: ALARGA SU VIDA ÚTIL
Invertir en una contraencoladora automática es una decisión estratégica para muchas empresas de artes gráficas y packaging. Sin embargo, para que esta inversión se mantenga rentable a largo plazo, es fundamental realizar un mantenimiento preventivo regular.
Este tipo de maquinaria trabaja con precisión milimétrica, adhesivos, rodillos y sistemas automatizados. Cualquier fallo puede traducirse en paradas de producción, pérdida de material y costes innecesarios. En este artículo te compartimos las claves para alargar la vida útil de tu contraencoladora y mantener su rendimiento al 100 %
1. Limpieza diaria: la base del buen funcionamiento
La limpieza no debe dejarse solo para las paradas técnicas o revisiones profundas. Es necesario establecer rutinas diarias de limpieza, especialmente en las zonas de aplicación de adhesivo, rodillos, sensores y zonas de alimentación.
Consejos prácticos:
Limpia los rodillos con productos compatibles después de cada jornada.
Retira restos de adhesivo antes de que se endurezcan.
Evita el uso de herramientas abrasivas o disolventes no recomendados.
Una máquina limpia no solo evita averías, sino que garantiza una mejor calidad de encolado.
2. Revisión periódica de rodillos y sistemas de adhesión
Los rodillos aplicadores son una de las piezas más críticas de la contraencoladora. Con el uso, pueden desgastarse, acumular residuos o desalinearse, afectando al reparto del adhesivo y al resultado final.
Cada semana o según volumen de producción, revisa:
Estado y alineación de los rodillos.
Presión y distribución del adhesivo.
Posibles obstrucciones en el sistema de cola.
Si tu equipo incluye un viscosímetro automático, asegúrate de que esté bien calibrado para mantener la densidad adecuada del adhesivo.
3. Lubricación de componentes móviles
Los elementos móviles de la contraencoladora (como guías, cadenas, engranajes o ejes) requieren lubricación regular para evitar el desgaste por fricción.
Sigue las recomendaciones del fabricante en cuanto a tipo de aceite o grasa.
Marca en un calendario las tareas de engrase según la frecuencia indicada.
No apliques lubricante en exceso, ya que puede atraer polvo y residuos.
4. Calibración y comprobación de sensores
Las contraencoladoras automáticas modernas incluyen sensores fotoeléctricos, sistemas de alineación y servomotores que dependen de una correcta configuración.
Inspecciona periódicamente:
Sensores de registro lateral y diagonal.
Tiempo de respuesta de los sensores ópticos.
Funcionamiento del panel táctil y software de control.
5. Control del sistema eléctrico y neumático
Aunque muchas fallas mecánicas son visibles, las averías eléctricas o de aire comprimido pueden pasar desapercibidas hasta que provocan paradas.
Verifica de forma mensual:
Estado de cables y conexiones.
Presión de aire en los circuitos neumáticos.
Fugas, ruidos o ralentización en componentes como alimentadores o apiladores.
Contraencoladora automática 1300
La Contraencoladora automática Unitec 1300 es una máquina de alto rendimiento para el sector del packaging, diseñada para ofrecer una calidad excepcional en el contraencolado de cartón y papel corrugado, con una amplia variedad de tamaños y grosores.
6. Formación del personal: una inversión rentable
El mejor mantenimiento es el que se hace a tiempo y de forma correcta. Por eso, es esencial que los operarios y técnicos que trabajan con la máquina estén formados.
Ofrece formaciones iniciales al instalar la máquina.
Refuerza los procedimientos de mantenimiento básico.
Ten a mano manuales y rutinas paso a paso.
7. Revisiones anuales con el fabricante o proveedor
Aunque tu equipo de mantenimiento sea competente, te recomendamos programar una revisión técnica anual con el proveedor oficial. En Imagraf, por ejemplo, ofrecemos servicio postventa y soporte técnico especializado para todas nuestras contraencoladoras automáticas.
Estas revisiones permiten:
Detectar desgaste en componentes internos.
Actualizar software o firmware si es necesario.
Realizar ajustes de precisión en sistemas automatizados.
Conclusión
Una contraencoladora puede ofrecer muchos años de servicio si se cuida correctamente. El mantenimiento preventivo no es solo una cuestión técnica, sino una estrategia de rentabilidad: una máquina bien cuidada produce mejor, con menos paradas y mayor vida útil.
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Contacta con Imagraf y te ayudaremos a sacarle el máximo rendimiento a tu equipo.
