La Barnizadora UV Autoprint FC 105 Drip Off es una máquina de recubrimiento automático que utiliza una técnica especial llamada drip-off para aplicar capas de barniz UV a áreas específicas de impresión en papel.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Tamaño máximo de papel | 750 x 1.050 mm |
| Tamaño mínimo de papel | 340 x 480 mm |
| Tamaño máximo de revestimiento | 740 x 1.040 mm |
| Grosor del papel | 0,08 a 0,5 mm (aprox. 60 – 600 g/m2) |
| Velocidad de recubrimiento | Hasta 6500 hojas / hora |
| Altura de pila de alimentación | 1.000 mm |
| Tamaño de caucho | 830 x 1.070 x 1,95 mm |
| Tamaño de la plancha | 830 x 1.070 x 0,3 mm |
| Margen de pinza en la plancha | 36 mm |
| Margen de pinza en el papel | 10 mm |
| Agarre de la pinza | 5 mm |
| Precisión de registro | ±0,05 mm |
| Ajuste fino de guía lateral | ±1,5 mm |
| Espesor de revestimiento | 3 – 8 gr / m² (ajustable) |
| Potencia de la máquina principal | 24,8 kW |
| Potencia de túnel de secado | 28 kW (2 lámparas UV y 2 lámparas IR) |
| Potencia total instalada | ±52,8 kW |
| Requisitos eléctricos | 440 V / 50 Hz / Trifásico |
| Dimensiones | 11.000 x 3.300 x 2.500 mm (con secador) |
El sistema de recubrimiento es una construcción de tres rodillos, uno de ellos Anilox, que garantiza consistencia y uniformidad.
El espesor del recubrimiento se puede ajustar entre 3-8 grs/m2 según el nivel deseado. Esto se logra mediante la disposición de ajuste de inclinación y presión.
El sistema de rodillos de barnizado funciona de forma continua, a través de un motor separado, para garantizar que la solución acuosa no se seque en el ductor.
Permite realizar:
La barnizadora 105 Drip Off dispone de un sistema de alimentación con cabezal de succión y mesa de transporte de pliegos, que garantiza la alimentación continua de hojas de una amplia gama de papeles de 60 a 600 g/m2 con facilidad. Su dispositivo de succión separa y levanta el papel con precisión desde el extremo posterior, mientras que el dispositivo mecánico alimenta el papel a la mesa de registro a través de rodillos de arrastre de forma continua, realizando una alimentación en escalerilla. El alimentador está equipado con un mecanismo de elevación motorizado que garantiza la subida precisa de la mesa de papel durante la operación de alimentación favoreciendo una separación estable entre el pliego y la ventosa de aspiración.
Ayuda a aumentar la productividad de la máquina, ya que la segunda mesa de alimentación puede precargarse mientras la máquina está en funcionamiento. La mesa de precarga puede recargarse de forma rápida, por lo que la producción puede continuar.
La banda transportadora está provista de una cinta de succión con guías. Permite transportar desde papel fino hasta cartón grueso, de 60 a 600 g/m2. Los topes finales de la hoja están colocados con un mecanismo de cremallera y piñón y se pueden mover fácilmente. Esta unidad se puede levantar neumáticamente con un simple botón y se asegura de que sea fácil de usar para el operador.
Los controles de la máquina están en los menús de la pantalla táctil de 10 pulgadas de mayor tamaño permite un fácil manejo y la máxima productividad. Esto facilita la detección de fallos y proporciona información relevante de las condiciones de funcionamiento de la máquina.
La posibilidad de ajuste independientemente de la posición frontal de las guías permite un ajuste de registro más preciso.
La unidad de entintado offset contiene 16 sistemas de rodillos con 3 rodillos dadores y 4 rodillos oscilantes. Todos los rodillos de goma están hechos de un material especial para una larga vida útil y son fácilmente desmontables para cualquier propósito. El rodillo ductor está suspendido sobre rodamientos de bolas para una transferencia suave de tinta/barniz desde el ductor.
El ductor está provisto de una cuchilla cortada por láser y cuenta con un microajuste de palanca de leva con un indicador de posición. Esto permite ajustar el flujo de tinta óptimo para obtener el efecto mate o drip off deseado.
Esta unidad está provista de un sistema de mojado continuo/alcohol de 4 rodillos. La unidad de enfriamiento necesita ser conectada para mantener el valor PH de la solución de la fuente de alcohol que también mejora el efecto drip off.
El sistema de limpieza de rodillos accionado neumáticamente tiene un rodillo puente entre los rodillos de tinta y los rodillos de mojado que se acoplan junto con la bandeja de limpieza que está unida al rodillo oscilante. Esto garantiza una limpieza sin problemas de todos los rodillos que se maneja desde la pantalla táctil HMI.
1 lámpara UV, 300 W/pulg., obturador automático controlado por sensor de encendido/apagado junto con una fuente de alimentación tipo EPS de alta/baja potencia, refrigerada por aire, con control de intensidad del 10 al 100%.
El sistema de barnizado es un conjunto de 3 rodillos con rodillo anilox que asegura un barnizado consistente y uniforme en todo el papel. El grosor de la capa aplicado puede ajustarse entre 3-8 gr. según el nivel deseado con diferentes combinaciones de rodillos anilox y de goma. Esto se consigue mediante la disposición de ajuste de inclinación y presión disponible en el rodillo dosificador.
El rodillo dosificador de barniz tiene un accionamiento continuo mediante un motor independiente para garantizar que la solución acuosa no se seque en el ductor.
La unidad está equipada con un sistema de rodillos Anilox y de goma intercambiables. La vida útil del rodillo de caucho aumenta, ya que se desacopla de los rodillos cercanos cuando la máquina está en marcha lenta.
La vida del rodillo de caucho se incrementa ya que se desacopla de los rodillos cercanos en marcha cuando la máquina está en marcha en vacío.
Las ruedas en forma de estrella garantizan que no se produzcan marcas de líneas o arañazos en las hojas barnizada durante la transferencia. Las ruedas moldeadas pueden reposicionarse fácilmente en función de la imagen del trabajo.
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